Pokaż menu

Firmy z okładek

Transaco  Bosch  Minebea Intec  RadwagDanfoss

Reklama

Współpraca

Cricket. Rewolucyjny system obkurczania folią na zimno pakietów produktów




Nowość zawierająca rozwiniętą technologię i innowacyjność, przyjazna dla środowiska i ma jedną misję: oszczędność.


Technologia
W czasach kryzysu najlepszą rzeczą, jaką można zawsze zrobić, to zainwestować w badania i rozwój, aby zaoferować najlepsze nowe rozwiązania dla rynku, który zasadniczo staje w martwym punkcie.

Dobre wyniki osiągane w kilku poprzednich latach, a w szczególności motywacja, aby sprostać nowym wyzwaniom, sprawiły, że Area srl zdecydowała się ocenić w szczegółach rozwiązanie, które pozwoli zastąpić folię termokurczliwą folią stretch.

W związku z tym Area srl wprowadziła do praktyki wyniki przeprowadzonych badań procesu pakowania dla grupy produktów żywnościowych i nie tylko, potocznie zwanych „pakietami”, „wiązkami” czy też „wielopakami” w celu zastąpienia procesu obkurczania folią termokurczliwą nową technologią, zwaną obkurczaniem na zimno.





Obecne pakowanie pakietów/wielopaków wymaga zaangażowania metody owijania folią termokurczliwą.

Produkty są pakowane przy użyciu w pełni automatycznych systemów, które nakładają folię termokurczliwą dookoła pakietów, które następnie są przemieszczane przez tunel ciepłego powietrza o temperaturze ok. 200°, co powoduje kurczenie się folii i przyleganie do produktów pakietu. W następnym stanowisku chłodzenia zostaje utrwalony kształt pakietu odpowiedni do dalszego procesu transport i dystrybucji. Aby formatowanie pakietów było łatwiejsze, oprócz folii termokurczliwej stosowane są często tacki tekturowe.

Opisany powyżej proces stwarza szereg problemów:
  • używana folia termokurczliwa (polietylen małej gęstości LDPE) wymaga minimalnej grubości pomiędzy 40 a 70 mikronów, aby mogła być użyta w maszynach. W wyniku tego ciężar folii zastosowanej do sześciopaku 1,5 litrowych butelek wynosi od 20 do 25 gramów;
  • zgrzewanie i kurczenie folii jest uzyskiwane poprzez strumień gorącego powietrza wytworzonego przez opór elektryczny, co prowadzi do znacznego zużycia energii elektrycznej;
  • podgrzewanie folii do temperatury około 200° oraz chłodzenie powodują mętnienie folii, nadając pakietowi mało atrakcyjny wygląd. Aby uatrakcyjnić wygląd pakietu, używa się folie z nadrukiem. Rozwiązanie to zwiększa koszty i przede wszystkim ogranicza możliwość recyklingu folii.





Rolki folii termokurczliwej są nawinięte na tekturowe tuleje, przeważnie cienkie i ciężkie, co znacząco podnosi koszty i stwarza problem z utylizacją.

Metoda Area: pakowanie poprzez obkurczanie na zimno
Pakowanie poprzez obkurczanie na zimno w porównaniu do pakowania folią termokurczliwą pozwala na osiągnięcie następujących wyników:
  • ograniczenie ciężaru opakowania: używana jest folia o grubości 10 mikronów, co pozwala na oszczędność od 50 do 70 procent ciężaru opakowania;
  • ograniczenie zużycia energii elektrycznej: zastosowanie folii stretch w miejsce folii termokurczliwej pozwala na wyeliminowanie podgrzewacza powietrza, w wyniku czego występują pokaźne oszczędności energii elektrycznej użytej w cyklu produkcyjnym;
  • wyeliminowanie nadruku: pakiety owinięte folią stretch dają efekt transparentności, który jest nieporównywalny z folią termokurczliwą, czyniąc produkt bardziej atrakcyjnym bez konieczności zadrukowywania folii;
  • optymalizację recyklingu opakowania: folia, która jest niezadrukowana, może być łatwo poddana procesowi recyklingu i z szerokim zakresem możliwości powtórnego zastosowania;
  • ograniczenie kosztów transportu: rozważając ograniczenie ciężaru użytej folii na każdym pakiecie, możemy wyliczyć, że z jednej ciężarówki folii stretch może być opakowane ok. 4 500 000 pakietów, podczas gdy w przypadku folii termokurczliwej jest to około 1 350 000 pakietów. Prowadzi to – oprócz oszczędności kosztów dostaw – do redukcji przestrzeni magazynowej niezbędnej do składowania materiałów oraz zmniejsza częstotliwość wymiany rolek folii w maszynie.

CRICKET – maszyna do obkurczania folią na zimno
MYŚLENIE NIESTANDARDOWE


Dane techniczne:
  • prędkość pracy:
    • pojedyncza wersja standardowa – do 12 pakietów/minutę,
    • podwójna wersja standardowa – do 20 pakietów/minutę,
    • pojedyncza wersja plus – do 18 pakietów/minutę,
    • podwójna wersja plus – do 30 pakietów/minutę;
  • zużycie energii – od 3 do 10 KW/godzinę w zależności od wybranego modelu;
  • materiał owijania – film stretch:
    • wysokość 125 mm,
    • wysokość 250 mm,
    • wysokość 330 mm,
    • wysokość 380 mm,
    • wysokość 500 mm,
    • grubość 9–10 mikronów.


Urządzenia są dostępne u dystrybutora produktów AREA w Polsce

TRANSACO Group Sp. z o.o.
ul. Gen. Wł. Andersa 6 E
58-200 Dzierżoniów
tel. 74-833 50 02
fax 74-833 50 01
e-mail: transaco@transaco.pl
www.transaco.pl
www.strapex-stb.com
 

Reklama