Pokaż menu

Firmy z okładek

FESTO  WDPRadwag  Minebea Intec

Reklama

Współpraca

Systemy inspekcji rentgenowskiej Minebea Intec przekonują w praktyce



Dzięki innowacyjnym systemom inspekcji rentgenowskiej firma Minebea Intec umożliwia swoim klientom na całym świecie bezpieczne i niezawodne przeprowadzanie kontroli surowców i opakowanych produktów. Ciągły rozwój systemów nie tylko przyczynia się do zwiększania skuteczności, lecz także poszerza możliwości w zakresie wyboru materiałów opakowaniowych.


W ramach działań zmierzających do zapewniania wysokiej jakości oraz bezpieczeństwa konsumentów do najważniejszych zadań należy unikanie zanieczyszczeń w żywności i napojach. Nierozpoznane ciała obce mogą prowadzić do wystąpienia szkód na zdrowiu, do konieczności przeprowadzenia drogich akcji związanych z wycofywaniem produktu z obiegu oraz do istotnych strat wizerunkowych. W oparciu o standardy panujące w przemyśle, takie jak HACCP, IFS i BRC, producenci żywności na całym świecie podejmują wiele starań, których celem jest wykluczenie tego typu problemów na etapie produkcji. W ramach tych działań stosuje się przeróżne technologie związane z detekcją skażeń. I tak detektory metalu stosuje się w celu rozpoznawania najmniejszych metalicznych ciał obcych, systemy wizyjne – do identyfikacji odchyleń w zakresie takich parametrów, jak rozmiar, kształt i kolor, a multispektralne obrazowanie do analizy widma w ramach kontroli jakości żywności i opakowań. Kolejną metodą, przy pomocy której można stwierdzać występowanie ciał obcych w produktach, jest metoda inspekcji z zastosowaniem promieni rentgenowskich.


System Dylight to tylko jedna z wielu opcji oferowanych przez Minebea Intec
System Dylight to tylko jedna z wielu opcji oferowanych przez Minebea Intec



Różnorodność produktów żywnościowych i kształtów opakowań, spośród których mogą dziś wybierać konsumenci, jest tak wielka, jak nigdy dotąd. Z tego powodu producenci żywności i napojów muszą w ramach procesów produkcyjnych stawiać czoła dużej ilości potencjalnych źródeł błędów, natrafiając na przeróżne wymagania związane z tymi procesami, które częściowo mogą być spełnione jedynie wtedy, gdy wymienione powyżej technologie zostaną ze sobą połączone.


Czy środki słodzące na pewno są pozbawione ciał obcych?
Bardzo dobre doświadczenia związane z inspekcjami rentgenowskimi, mającymi na celu rozpoznawanie zanieczyszczeń w ramach produkcji środków słodzących i ich opakowań, zebrała firma HCP Health Care Products Ltd. Brytyjska firma z ponad 25-letnią historią zasłynęła swoim hasłem reklamowym: „The Sweetener Company”. Firma produkuje wyroby słodzące dla dużych firm i supermarketów w Wielkiej Brytanii oraz na całym świecie. Zalicza się do największych brytyjskich producentów tej branży. Dla jednego ze swoich klientów i jego opakowań firma HCP poszukiwała niezawodnego rozwiązania w zakresie inspekcji. Opakowania były w tym przypadku zakręcane i zabezpieczane dodatkowo metalową folią. Folia uniemożliwiała bezpieczne przeprowadzanie inspekcji przy użyciu wykrywacza metali, ponieważ nie można było jednoznacznie identyfikować metalicznych ciał obcych wśród tabletek słodzika.


HCP Health Care Products Ltd. wykorzystuje system inspekcji rentgenowskiej Dylight firmy Minebea Intec do identyfikacji ciał obcych w zapakowanych tabletkach słodzika
HCP Health Care Products Ltd. wykorzystuje system inspekcji rentgenowskiej Dylight firmy Minebea Intec do identyfikacji ciał obcych w zapakowanych tabletkach słodzika



– Istnieją dwa rozwiązania tego typu sytuacji – wyjaśnia dr inż. Thorsten Vollborn, Global Product Manager. – Jedną z opcji jest taka organizacja procesu, aby detekcja metali była możliwa przed ostatecznym zamknięciem opakowań. Taki przebieg procesu niósłby jednak ze sobą ryzyko skażenia produktu, na które nie wolno narażać klientów i którego my również nie chcemy ponosić. Lepszym rozwiązaniem jest urządzenie do przeprowadzania inspekcji rentgenowskich, dzięki któremu możliwe jest bezpieczne rozpoznawanie wszelkich zanieczyszczeń w już zamkniętych opakowaniach.


Szybkie rozwiązanie od niezawodnego partnera
Kiedy zespół HCP poszukiwał niezawodnego dostawcy detektorów rentgenowskich, okazało się, że jest bardzo dużo producentów. Brytyjczyków przekonała jednak tylko firma Minebea Intec. Jako wiodący producent rozwiązań w zakresie ważenia i kontroli towarów, firma posiada wieloletnie doświadczenie w wielu branżach, oferując szeroką paletę systemów inspekcji rentgenowskiej dla różnych zastosowań.

Szybko zdecydowano się na system rentgenowski o nazwie Dylight. Przedstawiciel handlowy firmy Minebea Intec zademonstrował zespołowi HCP możliwości systemu w ramach prób symulujących rzeczywiste sytuacje. W ramach testów przez układ przeszło ponad 400 produktów. Żaden produkt nie został błędnie oddzielony od innych. System wykrył natomiast błędne produkty, jakie w dalszej fazie testów dołączano do puli badanych wyrobów. Ta robiąca wrażenie demonstracja utwierdziła producentów wyrobów słodzących w przekonaniu, że system Dylight to idealne rozwiązanie dla ich wymagań. Rozdzielczość wejściowa i czułość detekcji na poziomie 1,2 mm dla wszystkich metali, stanowiąca jedynie rozwiązanie początkowe systemu Dylight, w bezpieczny sposób spełniały wszelkie kryteria w połączeniu z wymaganą prędkością pracy systemu.



Rentgenowski system inspekcji Dylight firmy Minebea Intec w trakcie eksploatacji w fabryce HCP Health Care Products Ltd.
Rentgenowski system inspekcji Dylight firmy Minebea Intec w trakcie eksploatacji w fabryce HCP Health Care Products Ltd.



W ramach dalszego rozwoju współpracy zespół Minebea Intec UK również potwierdził swoja klasę. Firma HCP była pod presją czasu i potrzebowała systemu rentgenowskiego natychmiast. Minebea Intec zdołała dostarczyć system Dylight w ciągu dwóch tygodni, wspierając również proces rozruchu i będąc do dyspozycji, jeśli chodzi o pojawiające się w ramach rozruchu pytania. Dla producentów wyrobów słodzących inwestycja ta była pierwszym doświadczeniem z systemem inspekcji rentgenowskiej i tylko dzięki doskonałej obsłudze ze strony Minebea Intec w pierwszej fazie jego eksploatacji możliwe było uruchomienie systemu w tak krótkim czasie. Bob Seaborne, dyrektor HCP, potwierdził później:

– W ramach tego projektu zebraliśmy wspaniałe doświadczenia. Wszystko zadziałało po prostu tak, jak sobie tego życzyliśmy - od szybkiej dostawy, poprzez usługę, aż po niezawodne działanie systemu w ramach jego bieżącej eksploatacji. Jesteśmy niesamowicie zadowoleni. Z pewnością skorzystamy z usług Minebea Intec także w przyszłości.


Nowy system inspekcji rentgenowskiej Dymond D umożliwia zastosowanie bardziej różnorodnych opakowań w ramach produkcji żywności i napojów, wspierając procesy kontroli jakości i bezpieczeństwa produktu
Nowy system inspekcji rentgenowskiej Dymond D umożliwia zastosowanie bardziej różnorodnych opakowań w ramach produkcji żywności i napojów, wspierając procesy kontroli jakości i bezpieczeństwa produktu



Rentgenowskie systemy detekcyjne do najprzeróżniejszych zastosowań
Portfolio Minebea Intec w zakresie detektorów rentgenowskich, poza urządzeniem Dylight zastosowanym w HCP, obejmuje jeszcze wiele innych rozwiązań. I tak globalny producent opracował rentgenowski system detekcji Dymond Bulk, stosowany w ramach kontroli materiałów sypkich. System sprawdza się w przypadku towarów włączanych do procesu produkcji „bezpośrednio z pola”, zapewniając skuteczną detekcję i eliminację wszelkiego rodzaju ciał obcych. System Dymond Bulk wykazuje doskonałą skuteczność detekcji w przypadku takich produktów, jak warzywa, orzechy, suszone owoce czy zboża.
Do kontroli zapakowanych produktów Minebea Intec oferuje niesamowicie wszechstronne rozwiązania. Do typowych zadań realizowanych przez tego typu systemy należą m.in. kontrola najróżniejszych suchych lub płynnych produktów żywnościowych zapakowanych w kartony, pudełka, woreczki, torebki, miseczki i saszetki. Systemy Dymond można stosować w ramach układów, w których szerokość taśmy wynosi do 800 mm. Można je stosować w ramach aplikacji wieloliniowych, na układach z maksymalnie ośmioma liniami.

W uzupełnieniu rentgenowskich systemów detekcyjnych Minebea Intec oferuje również szerokie spektrum systemów separujących, pracujących z dużymi prędkościami, certyfikowanych elementów kontrolnych oraz oprogramowanie statystyczne do sterowania procesami SPC@Enterprise, umożliwiające konfigurację kompleksowych i wydajnych systemów produkcji żywności. Poza systemami standardowymi koncern wdraża również dla bardzo wielu różnorodnych produktów żywnościowych i ich opakowań rozwiązania na indywidualne zamówienia poszczególnych klientów, spełniające także specjalne wymagania w zakresie postępowania z produktem, detekcją skażeń i kontrolą jakości.



Dzięki systemom Doublebeam pozwalającym na kontrolę produktu w dwóch płaszczyznach Dymond D niezawodnie rozpoznaje ciała obce (także szkło w opakowaniach szklanych) niezależnie od ich umiejscowienia
Dzięki systemom Doublebeam pozwalającym na kontrolę produktu w dwóch płaszczyznach Dymond D niezawodnie rozpoznaje ciała obce (także szkło w opakowaniach szklanych) niezależnie od ich umiejscowienia



Innowacje wspierają bieżące trendy
Minebea Intec zaprezentuje wkrótce swoje najnowsze projekty w segmencie „sideshooter”. Będzie to system Dymond D oraz kontynuacja systemu Dymond S dla poziomych systemów detekcji rentgenowskich. W porównaniu z dotychczasowymi systemami projekty te dają użytkownikom możliwość zwiększenia mocy pozwalającej na większy przepływ materiału oraz na zastosowanie produktów o większej gęstości, a także możliwość łatwiejszej integracji systemów w liniach produkcyjnych. Nowe systemy pozwalają na niezawodne kontrole konserw, opakowań typu Tetra Pak lub innych wysokich, stojących opakowań wykonanych ze szkła, metalu lub tworzywa sztucznego.

Celem wprowadzenia obydwu systemów, jaki przyświecał firmie Minebea Intec, było również ograniczenie ilości opakowań plastikowych w przemyśle spożywczym w porównaniu z materiałami bardziej przyjaznymi dla środowiska.

– Nasze nowe rentgenowskie systemy detekcyji powinny otworzyć przed branżą przemysłową więcej możliwości w zakresie projektowania produktów, a także doboru materiałów i rozmiarów opakowań, bez zaniedbywania bezpieczeństwa konsumentów – wyjaśnia Thorsten Vollborn.

Wprowadzenia nowych systemów można się spodziewać w bieżącym roku.


Minebea Intec Poland Sp. z o.o.
ul. Wrzesińska 70
62-025 Kostrzyn
tel. 61-656 02 98
e-mail: biuro.pl@minebea-intec.com
www.minebea-intec.com

Reklama