Krótsze serie produkcyjne, rosnące koszty energii, presja na zrównoważony rozwój – branża opakowań stoi przed wyzwaniami. Producenci, którzy chcą utrzymać konkurencyjność, szukają rozwiązań pozwalających produkować szybciej, elastyczniej i bardziej efektywnie. Wygrywają ci, którzy skutecznie wykorzystują nowoczesne technologie i automatyzację. Jakie technologie wspierają tę zmianę?

Wyzwania regulacji PPWR w branży opakowań

Jednym z największych wyzwań dla branży opakowań są dziś nowe regulacje środowiskowe, w szczególności europejskie rozporządzenie PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation). Ograniczenie stosowania plastiku i wdrażanie bardziej zrównoważonych materiałów wymuszają zmiany w procesach produkcyjnych. Jednocześnie dla wielu producentów całkowita przebudowa istniejących linii jest zbyt kosztowna lub trudna organizacyjnie.

Dlatego kluczowe staje się wdrażanie rozwiązań, które pozwalają realizować cele środowiskowe bez utraty wydajności i konieczności rezygnacji z dotychczasowych inwestycji.

Wysoka wydajność maszyn pakujących mimo zmian materiałowych

Podczas targów interpack 2026 firma Lenze pokazała, że przejście na rozwiązania zgodne z PPWR nie musi oznaczać rewolucji w całej linii produkcyjnej. Dzięki innowacyjnej mechanice i precyzyjnej, kompaktowej technologii motion control możliwe jest utrzymanie wysokiej wydajności nawet przy nowych materiałach opakowaniowych.

Przykładem jest formierka do tacek firmy Mpac. System formuje i rozstawia kartonowe tacki z płaskich wykrojów na bardzo niewielkiej powierzchni, zastępując klasyczne podajniki plastikowych tacek bez konieczności przebudowy całego układu linii.

Podstawowa idea maszyny została opracowana przez Mpac i stanowi chroniony proces formowania tacek. Zastosowanie koncepcji obrotowego podawania eliminuje charakterystyczny dla tradycyjnych systemów ruch przerywany. Zamiast mechaniki typu stop-and-go maszyna pracuje płynnie i stabilnie, osiągając wydajność nawet 200 tacek na minutę.

Tak wysoka dynamika jest możliwa dzięki precyzyjnej synchronizacji osi i zaawansowanemu sterowaniu ruchem. To właśnie tutaj kluczową rolę odgrywa technologia automatyzacji i doświadczenie w motion control. Lenze wykorzystało swoje wieloletnie doświadczenie w zakresie technologii napędowej, wspierając Mpac na każdym etapie procesu inżynieryjnego.

Robotyka inline bez zatrzymywania procesu

W nowoczesnych aplikacjach pakowania liczy się dziś każda sekunda cyklu. Zatrzymywanie mechaniki podczas procesów pick-and-place oznacza nie tylko spadek wydajności, ale również większe obciążenie komponentów maszyny.

Odpowiedzią na te wyzwania jest robotyka inline z wykorzystaniem technologii rotary tracking. W rozwiązaniach Lenze robot delta może synchronicznie pobierać i odkładać produkty z obrotowych stołów bez zatrzymywania ich ruchu.

System w czasie rzeczywistym analizuje pozycję, prędkość i przyspieszenie osi, a następnie dynamicznie wylicza trajektorię ruchu robota. Dzięki temu operacje pick-and-place realizowane są podczas ciągłego ruchu mechaniki.

Efekt?

• krótsze czasy cyklu,
• większa wydajność,
• mniejsze zużycie mechaniczne,
• wyższa stabilność procesu.

Szybsze uruchamianie maszyn i większa elastyczność

Rosnąca liczba wariantów produktów i częste zmiany formatów opakowań sprawiają, że producenci maszyn muszą projektować systemy znacznie szybciej niż jeszcze kilka lat temu.

Dlatego coraz większe znaczenie zyskują platformy upraszczające wdrażanie robotyki i motion control. Lenze FAST Robotics umożliwia tworzenie aplikacji poprzez parametryzację gotowych modułów zamiast klasycznego programowania od podstaw.

Integracja robotyki i motion control na jednej platformie pozwala skrócić czas uruchomienia maszyn i ograniczyć koszty wdrożenia. Dużą rolę odgrywa również cyfrowy bliźniak, który umożliwia testowanie i optymalizację procesów jeszcze przed budową fizycznej maszyny.

Dla producentów oznacza to:

• szybszy time-to-market,
• łatwiejsze przezbrojenia,
• prostsze skalowanie aplikacji,
• większą elastyczność projektowania.

Otwarte platformy bez barier systemowych

We współczesnej automatyce równie ważna jak wydajność staje się prostota integracji. Dlatego producenci coraz częściej oczekują otwartych platform pozwalających łączyć robotykę, motion control i logikę sterowania w jednym środowisku.

Lenze FAST Robotics umożliwia integrację różnych typów robotów – od delta i SCARA po roboty portalowe czy paletyzujące – bez potrzeby stosowania dodatkowych sterowników i oddzielnych środowisk programistycznych.

Zmiany geometrii, formatów produktów czy koncepcji linii mogą być realizowane na poziomie oprogramowania bez konieczności przebudowy całej architektury.

To znacząco upraszcza projektowanie maszyn, zmniejsza złożoność systemu i obniża koszty eksploatacji w całym cyklu życia urządzenia.

Kompaktowy motion control dla większej produktywności

W nowoczesnych zakładach liczy się dziś nie tylko wydajność, ale również efektywne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej. Dlatego coraz większe znaczenie mają kompaktowe układy napędowe zapewniające wysoką dynamikę i precyzję ruchu.

Serwonapędy Lenze i950 umożliwiają realizację bardzo dynamicznych ruchów przy ograniczonej przestrzeni montażowej. Szczególnie dobrze sprawdzają się w aplikacjach o wysokiej liczbie cykli, takich jak kartoniarki czy systemy pakujące. Dla użytkownika oznacza to większą produktywność na jednostkę powierzchni oraz niezawodną stabilność procesu.

Oparty na przygotowanych aplikacjach technologicznych system i950 może być łatwo integrowany z modułowymi rozwiązaniami maszynowymi.

Dodatkową zaletą jest możliwość realizacji złożonych profili ruchu bezpośrednio w napędzie. Pozwala to uprościć mechaniczną konstrukcję maszyny, ograniczyć liczbę komponentów i zwiększyć elastyczność całego systemu.

Synchronizacja osi kluczem do wydajności

Wysokowydajne maszyny pakujące osiągają dużą wydajność dzięki temu, że wiele ruchów odbywa się jednocześnie i jest precyzyjnie zsynchronizowanych.

Rozwiązania takie jak ekonomiczne podwójne osie z technologią One Cable Technology umożliwiają wysoką powtarzalność przy maksymalnej dynamice. Dla producentów maszyn oznacza to ograniczenie okablowania, natomiast dla operatorów większą wydajność, wyższą niezawodność i łatwiejsze skalowanie aplikacji.

Serwonapęd szafowy i750 został zaprojektowany właśnie pod takie wymagania i oferuje wszystko, co niezbędne do precyzyjnego i dynamicznego sterowania ruchem w złożonych aplikacjach wieloosiowych i robotycznych. Inteligentne funkcje oparte na danych oraz możliwości IIoT umożliwiają również wdrażanie innowacyjnych koncepcji motion control.

Sprawna realizacja nowych koncepcji

Zdolność do szybkiego reagowania na zmiany staje się dziś jednym z najważniejszych elementów przewagi konkurencyjnej w branży opakowań.

Firmy takie jak Lenze, specjalizujące się w sterowaniu ruchem jedno- i wieloosiowym, wspierają producentów maszyn w projektowaniu maszyn o większej wydajności, elastyczności i niezawodności procesów. Dzięki doświadczeniu w obszarze motion control, robotyki i automatyzacji możliwe jest szybsze wdrażanie nowych koncepcji maszyn oraz łatwiejsze dostosowanie produkcji do rosnących wymagań rynku i regulacji.

Lenze Polska Sp. z o.o.
ul. Roździeńskiego 188 B
40-203 Katowice
tel. 32 203 97 73
biuro.pl@lenze.com
www.lenze.com