Inteligentna technologia usprawniająca automatyzację
Potrzeba poprawy wydajności procesu w produkcji jest stała. Łączność i bezpośrednia komunikacja między sprzętem a urządzeniami sterującymi z wbudowaną diagnostyką przynosi szereg korzyści.
Cyfryzacja w przemyśle musi podążać za rozwojem Przemysłu 4.0, który przynosi szereg przewag nad konkurencją. Terminy „Przemysł 4.0” i „IoT” (Internet Rzeczy) stają się powszechne, w wyniku czego mamy coraz więcej obiektów przemysłowych, które nazywamy „inteligentnymi fabrykami”. Terminy te są podstawą rozwoju automatyzacji i doskonalenia procesów. Producenci znajdują się pod coraz większą presją, aby szybko reagować i spełniać wymagania klientów. Prowadzi to do konieczności poprawy wydajności produkcji i zwiększa oczekiwania, nawet jeśli chodzi o ważenie i powiązane rozwiązania, które upraszczają procesy, przyspieszają automatyzację i zapewniają wgląd w dane w czasie rzeczywistym.
Zaawansowane alerty
W tradycyjnej pracy dane są często rejestrowane, dokumentowane i dystrybuowane na różnych poziomach interwencji pracowników.
Na przykład zespoły konserwacyjne mogą monitorować kluczowe parametry sprzętu i rejestrować ich działanie. Nie jest jednak konieczne unikanie całkowitego zatrzymania pewnej części produkcji, co może nastąpić, jeśli konserwator nie zauważy żadnego minimalnego odchylenia od dopuszczalnej tolerancji. Wbudowana diagnostyka pozwala uniknąć tego, zapewniając zaawansowane alerty przed zatrzymaniem linii. Jednak popełnienie błędu lub przeoczenie czegoś jest praktycznie niemożliwe. Najnowocześniejszy sprzęt do ważenia i kontroli monitoruje pracę, gromadzi krytyczne dane na liniach pakujących i zapewnia analizy w czasie rzeczywistym. Najnowocześniejsza technologia ważenia oparta jest na inteligentnych celach pomiarowych ze zintegrowanymi mikroprocesorami do przetwarzania sygnału bezpośrednio w „punkcie pracy”. Eliminuje to błędy transmisji danych i poprawia dokładność i spójność wyników. To właśnie ta inteligencja umożliwia ciągłą analizę procedur. Pomyślne i nieudane ważenie lub stopniowa utrata wydajności – technologii nic nie umknie i zawsze Cię o tym poinformuje.
Wsparcie dla oprogramowania zewnętrznego
Przemysł 4.0 można również wspierać za pomocą zewnętrznych pakietów oprogramowania. Na przykład oprogramowanie ProdX eliminuje potrzebę ręcznych procedur gromadzenia danych dzięki automatycznemu gromadzeniu danych z urządzeń do oceny produktów. Oprogramowanie Collect + zapewnia nową perspektywę ręcznym procedurom wyświetlania kluczowych wskaźników wydajności dla ręcznej dystrybucji i ważenia.
Opcje łączności w chmurze, które przekraczają oczekiwania
Inżynierowie i integratorzy systemów muszą brać pod uwagę oczekiwania swoich klientów dotyczące MES (zarządzanie produkcją), ERP (planowanie zasobów) systemu i łączności z chmurą. METTLER TOLEDO oferuje standardy łączności dla komunikacji z wieloma systemami sterowania, IT i chmury, dzięki czemu okazuje się idealnym partnerem, który przekroczy Twoje oczekiwania. Standaryzuje swoje systemy nadzoru, technologie komunikacyjne, systemy informacyjne, a ostatnio także usługi w chmurze dla użytkowników końcowych. Zmniejsza to potrzebę utrzymania infrastruktury w obszarach zaopatrzenia, szkoleń, bezpieczeństwa danych i zarządzania częściami zamiennymi. Najważniejsze jest to, że upraszcza procesy i oczywiście obniża koszty.
Ten popyt na usługi w chmurze z wieloma dostawcami i wejściem na rynek nowych technologii komunikacyjnych może zwiększyć problem ustandaryzowanej komunikacji. METTLER TOLEDO ma na to rozwiązanie. Ich rozwiązania łączą wagi z usługami w chmurze za pośrednictwem standardu OPC UA i protokołu komunikacyjnego MQTT. Umożliwiają podłączenie zarówno nowego, jak i już zainstalowanego sprzętu, co eliminuje konieczność pożegnania się z nadal działającymi urządzeniami.
Możliwość gromadzenia szczegółowych informacji wraz z wbudowaną zaawansowaną diagnostyką umożliwia lepsze podejście do monitorowania i optymalizacji procesów, które są warunkiem wstępnym dla Przemysłu 4.0. Inteligentne czujniki torują drogę do zmniejszenia zatorów, szybciej eliminując potencjalne problemy, co prowadzi do poprawy jakości, automatyzacji i produktywności. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.mt.com.
www.mt.com/InVision
www.mt.com/ind-4-0
www.mt.com/ind-software
Mettler-Toledo Sp. z o.o.
ul. Poleczki 21
02-822 Warszawa
tel. 22 440 67 00
fax 22 440 67 38
e-mail: Polska@mt.com
www.mt.com
