Mieszalniki MC2-S.r.l. Pewny partner w precyzyjnym mieszaniu proszków

W dzisiejszym, dynamicznym świecie, innowacje odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności, jakości i zrównoważonego rozwoju procesów produkcyjnych. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, firma  MC2-S.r.l. podjęła decyzję o rozpoczęciu współpracy z polskim integratorem instalacji przemysłowych Nova Process. Włoska firma o 25-letniej historii i zaangażowaniu w dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań w dziedzinie mieszania proszków, zdobyła uznanie na rynku dzięki swojej zaawansowanej technologii i unikalnym funkcjom na całym świecie.



MC²-S.r.l. to renomowany producent zaawansowanych systemów mieszania i homogenizacji, które znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu, w tym w produkcji farmaceutycznej, spożywczej, chemicznej i budowlanej. Firma zyskała reputację dzięki swojemu nieustannemu dążeniu do doskonałości, inwestując w badania i rozwój oraz współpracując z ekspertami z różnych dziedzin. Sztandarowymi produktami firmy są mieszalniki lemieszowe oraz wstęgowe w wielu wariantach wykonania pod względem gabarytów oraz materiału, z którego są wykonane. 

Mieszalniki lemieszowe
Mieszalniki lemieszowe KB stanowią idealne rozwiązanie dla użytkownika, zarówno pod względem jakości produktu, jak i oszczędzania pieniędzy. Dostępne z centralnym wyrzutem lub całkowitym wyrzutem z komory mieszania, mogą być zaimplementowane bez trudności w każdym zakładzie produkcyjnym. Dzięki krótkiemu czasowi mieszania, doskonałej dystrybucji cząstek (do 1:100 000) i powtarzalności partii – gwarantowany cykl po cyklu – jednostki te zapewniają idealne rozwiązanie, jeśli chodzi o elastyczność, niezawodność, wydajność i zwrot z inwestycji. Wszystkie mieszalniki KB są dostępne w wersji z malowanej stali miękkiej, stali nierdzewnej (304 i 316) oraz stali trudnościeralnej. Do zastosowań specjalnych, różne typy wkładek bębnów i powłok narzędzi mieszających są dostępne na żądanie.



Szeroka gama akcesoriów zapewnia użytkownikowi idealną konfigurację mieszalnika (rafinatory, systemy wtrysku cieczy, trzpienie, płaszcze i sondy temperaturowe, pneumatyczne urządzenia do pobierania próbek, specjalne uszczelnienia do materiałów drobnych i ściernych, kanały, wiele wlotów i wylotów). W razie potrzeby można opracować rozwiązania techniczne dostosowane do indywidualnych potrzeb, ktore będą zaprojektowane i wyprodukowane, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym potrzebom.

Mieszalniki wstęgowe
Jednowałowe poziome mieszalniki wstęgowe RB stanowią idealne rozwiązanie do delikatnego i dokładnego mieszania delikatnych materiałów. Dzięki czterem przeciwbieżnym zgarniakom wstęgowym, które przesuwają wszystkie składniki na całej długości koryta miksującego, od środka na boki i odwrotnie –  poziome mieszalniki wsadowe szczególnie nadają się do przetwarzania suchych proszków i granulek, unikając ryzyka uszkodzenia lub zmiany materiału.
Cechy produktu: 

•     Szeroka gama jednostek (pojemność użytkowa od 50 do 10 000 litrów),
•     Różne materiały konstrukcyjne: stal miękka, stal trudnościeralna, stal nierdzewna (304 lub 316),
•     Króćce zasypowe według wymagań i układu klienta,
•     Różne typy wylotów (okrągłe lub kwadratowe/prostokątne – środkowe lub wielokrotne, całkowite drzwi komory mieszania, ze zintegrowanym przenośnikiem ślimakowym), 
•     4 przeciwbieżne zwoje wstęgi, wielkości dostosowane do składników i zastosowania,
•     Szeroka gama akcesoriów poprawiających jakość mieszania i zapewniająca dodatkową elastyczność,
•     Różne typy napędów, starannie dobrane dla każdego przypadku, zgodnie z zastosowaniem, obciążeniem i ograniczeniami instalacyjnymi. 

Korzyści: 

•     Mocna, przemysłowa konstrukcja,
•     Doskonała jakość mieszania,
•     Doskonała powtarzalność partii,
•     Idealny do delikatnych, kruchych składników,
•     Urządzenia całkowicie niezawodne i praktycznie bezobsługowe,
•     Najlepszy stosunek jakości do ceny – doskonały zwrot z inwestycji,
•     Niska moc zainstalowana, niskie zużycie energii,
•     Maksymalna elastyczność, pełna personalizacja.

Integracja systemów kluczem do sukcesu
MC² S.r.l. poszerzając swoją działalność postanowiła podjąć współpracę z polską firmą Nova Process jako integratorem kompletnych systemów mieszania, magazynowania oraz dystrybucji proszków w zakładach produkcyjnych. Obie firmy podjęły decyzję, aby oferować polskim klientom kompleksowe rozwiązanie w postaci turnkey project z uwzględnieniem potrzeb klienta. Wykorzystanie integratora przemysłowego w procesie inwestycyjnym przynosi wiele korzyści dla przedsiębiorstw.



Integrator przemysłowy to firma lub ekspert, który łączy różne systemy, urządzenia i technologie w spójną całość, zapewniając efektywną współpracę i optymalne funkcjonowanie procesów produkcyjnych. Oto niektóre z głównych benefitów związanych z wykorzystaniem integratora przemysłowego:

1. Ekspertyza techniczna: Nova Process posiada szeroką wiedzę i doświadczenie w dziedzinie automatyki, inżynierii i technologii przemysłowej. Głównym zadaniem firmy jest dopasowanie i integrowanie różnych systemów w taki sposób, aby zapewnić optymalne działanie i wydajność.
2. Redukcja ryzyka: inwestycje przemysłowe często niosą ze sobą pewne ryzyko, zwłaszcza w przypadku wprowadzania nowych technologii lub procesów. Nova Process pomaga zminimalizować to ryzyko poprzez dokładne planowanie, testowanie i wdrażanie rozwiązań.
3. Skrócenie czasu wdrożenia: dzięki swojemu doświadczeniu i wiedzy, Nova Process może przyspieszyć proces wprowadzania nowych rozwiązań. Skrócenie czasu wdrożenia pozwala przedsiębiorstwu szybciej czerpać korzyści z inwestycji i zwiększać konkurencyjność.
4. Optymalizacja wydajności: Nova Process analizuje procesy produkcyjne z klientem i identyfikuje obszary, w których można wprowadzić ulepszenia. Dzięki naszej wiedzy można osiągnąć większą wydajność, redukując straty i koszty.
5. Spójność i kompatybilność: różne systemy i urządzenia w przemyśle często działają na różnych platformach. Integrator przemysłowy łączy je w spójną całość, zapewniając kompatybilność i sprawną komunikację między nimi.
6. Dostosowanie do wymagań klienta: Nova Process jest w stanie dostosować rozwiązania do unikalnych potrzeb i wymagań klienta. To gwarantuje, że systemy i procesy są zoptymalizowane pod kątem konkretnego przedsiębiorstwa.
7. Monitorowanie i wsparcie pogwarancyjne: po wdrożeniu, Nova Process może zapewnić monitoring i wsparcie techniczne. To daje pewność, że systemy działają sprawnie i ewentualne awarie są szybko rozwiązywane.

Podsumowanie: Wykorzystanie integratora przemysłowego w procesie inwestycyjnym przynosi wiele korzyści, w tym ekspertyzę techniczną, redukcję ryzyka, skrócenie czasu wdrożenia, optymalizację wydajności oraz dostosowanie rozwiązań do potrzeb klienta. To strategiczny partner, który pomaga przedsiębiorstwom osiągnąć lepsze wyniki operacyjne i konkurencyjność w dzisiejszym dynamicznym rynku.