Pomiar przewodności i zmętnienia czujnikami Anderson-Negele podczas procesów czyszczących CIP
Procesy czyszczące CIP należą do najważniejszych procesów do zachowania standardów higienicznych w mleczarniach i browarach. To dzięki tym procesom rurociągi i urządzenia wchodzące w skład linii produkcyjnej są czyszczone oraz zapewniony jest wysoki standard higieniczny, bez konieczności demontażu linii. W większości przypadków linie CIP są w pełni zautomatyzowane, a kontrola poszczególnych faz oraz stężeń substancji jest realizowana przez specjalistyczne czujniki dedykowane pod aplikacje spożywcze. Dobór odpowiednich czujników jest kluczowy do optymalizacji procesu CIP w celu maksymalnej oszczędności wody i środków czyszczących, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich standardów mycia. W tym celu do kontroli procesu CIP stosuje się między innymi czujniki przewodności i zmętnienia. Jednym z wiodących dostawców takich urządzeń jest niemiecka firma Anderson-Negele, która od ponad 40 lat produkuje czujniki dedykowane pod aplikacje mleczarskie, browarnicze i zakłady przetwórstwa owocowo-warzywnego.
Na polskim rynku, od 2008 roku, wyłącznym dystrybutorem Anderson-Negele jest firma Merazet S.A. Marka Anderson-Negele ma bogate doświadczenie w dostarczaniu mierników przewodności i zmętnienia do kontroli procesów czyszczących, a czujniki firm stosowane są przy procesach CIP na całym świecie.
Zastosowanie czujników na różnych etapach procesów CIP
Podczas procesu CIP mierniki przewodności mogą być stosowane w kilku etapach. Jednym z kluczowych pomiarów jest rozdział faz środek czyszczący/ woda, który ma miejsce w ostatnim etapie mycia. Konduktometr sprawdza przewodność przepływającego medium i określa, czy całość środka chemicznego została wypłukana z rurociągu. Dzięki temu otrzymujemy informacje, czy linia produkcyjna może być ponownie zalana produktem spożywczym. Rozdział faz za pomocą konduktometru może być również przydatny na powrotach medium czyszczącego linii CIP. Konduktometr odpowiada wtedy za rozdział mediów (kwas/zasada/woda) do zbiorników magazynowych, w celu ich ponownego zastosowania. W dobie dzisiejszych uwarunkowań środowiskowych i chęci oszczędzania wody instalacja konduktometru na powrotach CIP może dać znaczące oszczędności zarówno wody, jak i środków chemicznych. Kolejny pomiar przewodności podczas procesów czyszczących jest realizowany przy kontroli stężenia środka czyszczącego. Kontrola stężenia środka czyszczącego ma kluczowy wpływ na przebieg procesu myjącego. Zbyt mała wartość środka spowoduje niedokładne umycie linii, natomiast zbyt duża ilość środka spowoduje zwiększenie zużycia środków czyszczących, co powoduje wzrost kosztów procesu CIP.
Odpowiedni konduktometr – mniejsze straty
Do każdego z wyżej wymienionych celów można zastosować konduktometr ILM-4 firmy Anderson-Negele. Konduktometr dzięki swoim niewielkim wymiarom może być zainstalowany nawet na małych rurociągach oraz w trudno dostępnych miejscach, a elektronika odsunięta od miejsca pomiarowego powoduje wysoką odporność temperaturową urządzenia. Oprócz wersji kompaktowej istnieje także możliwość wykonania konduktometru w wersji rozdzielnej, gdzie sonda jest zainstalowana na rurociągu, a elektronika pomiarowa zostaje zamontowana w szafie sterującej. Konduktometr ILM-4 wyróżnia się bardzo szybką kompensacją temperatury, co powoduje szybki pomiar przewodności, nawet przy nagłych zmianach temperatury medium. Ma to duże znaczenie zwłaszcza w przypadku rozdziału faz, gdzie zmiany temperatury mogą być bardzo szybkie. Zbyt długa kompensacja temperatury może być przyczyną strat cennego surowca, takiego jak woda czy środek czyszczący.
Alternatywa w procesie CIP – pomiar zmętnienia
Alternatywą dla pomiarów przewodności przy procesach CIP jest pomiar zmętnienia. Zasada działania czujnika mętności polega na emisji światła podczerwonego do przepływającego medium, a następnie pomiarze światła odbitego od molekuł znajdujących się w badanym medium. Na tej podstawie określany jest stopień zmętnienia medium i generowany pomiar w jednostkach NTU lub EBC. W ofercie Anderson-Negele znajdują się dwa typy mętnościomierzy. ITM-51 realizuje pomiary mediów o mętności powyżej 200 NTU, a ITM-4 może kontrolować media od 0 NTU. W procesach CIP czujnik zmętnienia może być wykorzystany zarówno do rozdziału mediów na powrotnych rurociągach CIP (kwas/zasada/woda), jak i do kontroli poszczególnych faz mycia CIP. Dzięki zasadzie działania niezależnej od temperatury czas odpowiedzi czujnika wynosi <0,75 s. Wpływa to na jeszcze szybsze wykrywanie zmian poszczególnych faz i rodzaju przepływającego medium, co w połączeniu z wysoką dokładnością i powtarzalnością pomiarów daje bardzo duże oszczędności surowców i optymalizacje procesu mycia.
Niezależnie od stosowanych w procesie CIP metod pomiaru przewodności ważne jest dobranie odpowiednich czujników, zapewniających wiarygodny i powtarzalny pomiar. Polskie przedsiębiorstwa coraz częściej decydują się na zastosowanie bardziej zaawansowanych metod kontroli produkcji, a marka Anderson-Negele dostarcza rozwiązania, które spełniają wyżej wymienione standardy.
Merazet S.A.
ul. Krauthofera 36
60-203 Poznań
www.merazet.pl
