Pokaż menu

Firmy z okładek

Firmy z okładek
    
  
 

Reklama

Współpraca

W drodze do Przemysłu 4.0 w produkcji żywności i napojów oraz w procesach pakowania



Umiejętność czytania nie oznacza bynajmniej, że zostaniemy krytykami światowych bestsellerów literackich. Niemniej jednak jest to umiejętność istotna, gdybyśmy zechcieli aktywnie w tej krytyce uczestniczyć, pozostając opiniotwórczymi i uznawanymi w świecie – Paweł Juras, Business Development Manager, Packaging, Food & Beverage w Balluff.


Taka myśl naszła mnie, gdy w ostatnim czasie zastanawiałem się nad rolą cyfryzacji oraz koniecznością automatyzacji w produkcji żywności i napojów. Obszarów, w których cały czas większość stanowi stary park maszynowy, gdzie nowych technologii często nie można było zaimplementować.

Częstym pytaniem i wątpliwością pojawiającą się podczas bezpośrednich rozmów z Klientami sektora produkcji spożywczej jest:
Czy zagadnienie cyfryzacji oraz podążanie w kierunku Przemysłu 4.0 dotyczy w ogóle wszystkich, czy jest dedykowane wyłącznie największym graczom na rynku.
Szczególnie w MŚP, gdzie pojawiają się zarówno argumenty/wątpliwości tak finansowe, jak i technologiczne – „wszak te zaawansowane i futurystyczne rozwiązania 4.0 wymagają ogromnych nakładów finansowych, nie są dla nas” itd.

Warto bardzo jasno i konkretnie odpowiedzieć – idea Przemysłu 4.0, cyfryzacja, jest dostępna i możliwa dla wszystkich i zdecydowanie każdy powinien rozważyć wykonanie pierwszego kroku związanego z zapewnieniem odpowiednich danych cyfrowych z maszyn, urządzeń, instalacji, aby w kolejnych krokach, w sposób mniej lub bardziej zaawansowany, wykorzystać te dane do zarządzania procesami produkcyjnymi.

Na szczęście coraz częściej mówi się o konieczności automatyzacji, szczególnie w ostatnim czasie, gdy dostęp do pracowników bywał ograniczony i kluczowe stało się zapewnienie ciągłości produkcji.

Bazując na najnowszym raporcie PMMI Business Intelligence oraz obserwowanych trendach dotyczących produkcji żywności i napojów, a także procesów pakowania, należy stwierdzić, że istnieją specyficzne potrzeby związane z predykcyjną strategią oraz inteligentnymi rozwiązaniami.

Condition Monitoring
Strategia predykcyjna to możliwość monitorowania maszyny lub jej podzespołu i unikania nieplanowanych przestojów poprzez przewidywanie awarii maszyny i umożliwienie podjęcia działań zapobiegawczych. Według „Packaging and Predictive Maintenance” najczęściej monitorowaniu poddawane są krytyczne zasoby i wyposażenie, m.in. silniki, pompy, wentylatory, przekładnie, agregaty, a także coraz częściej napędy przy systemach transportujących.


Balluff Condition Monitoring [BCM] zapewnia efektywną i bezawaryjną eksploatację każdego urządzenia, zwiększając wyraźnie produktywność całej linii produkcyjnej
Balluff Condition Monitoring [BCM] zapewnia efektywną i bezawaryjną eksploatację każdego urządzenia, zwiększając wyraźnie produktywność całej linii produkcyjnej



Zmiana i zarządzanie formatami (Format Change)
Coraz większa różnorodność opakowań (materiałów i kształtów) i konieczność częstego dopasowania lub wymiany oprzyrządowania wymuszają stosowanie bezpośrednio przez producentów maszyn rozwiązań wspierających identyfikację używanych narzędzi oraz automatyzację procesu zmiany formatu. W pracujących maszynach istnieje możliwość doposażenia we wspomniane rozwiązania, minimalizując tym samym ilość nieplanowanych przestojów, awarii czy wydłużonego czasu dopasowania, uruchomienia i synchronizacji wszystkich elementów odpowiedzialnych za zapewnienie poprawnej pracy z danym opakowaniem.


Cyfrowy wskaźnik położenia Balluff stanowi sprzęgło między nastawami operatora a oczekiwaniami maszyny dla danego formatu
Cyfrowy wskaźnik położenia Balluff stanowi sprzęgło między nastawami operatora a oczekiwaniami maszyny dla danego formatu



Inteligentne czujniki
Dążenie do doskonałości operacyjnej, jak najwyższego wskaźnika OEE, m.in. przez wyeliminowanie lub ograniczenie do minimum przestojów, zapewnienie elastyczności i multifunkcjonalności maszyn, a tym samym wdrażanie predykcyjnej strategii, wymaga dostarczania odpowiednich danych z maszyn i linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Rolę nośników tych danych przejmują dzisiaj m.in. inteligentne rozwiązania z obszaru technologii oczujnikowania.

Przykładem są najnowsze czujniki indukcyjne oraz optoelektroniczne Balluff, które poza standardową funkcjonalnością – detekcji obiektu – dostarczają całą gamę informacji diagnostycznych i operacyjnych.


Funkcje diagnostyczne i operacyjne zawarte w najnowszych czujnikach indukcyjnych i optoelektronicznych redefiniują ich rolę w całym procesie produkcyjnym
Funkcje diagnostyczne i operacyjne zawarte w najnowszych czujnikach indukcyjnych i optoelektronicznych redefiniują ich rolę w całym procesie produkcyjnym


Możliwość pozyskiwania odpowiednich danych z maszyn, urządzeń, instalacji nie oznacza bynajmniej, że z dnia na dzień stworzymy idealną Fabrykę Przyszłości i zostaniemy liderem cyfrowej transformacji. Niemniej jednak możliwość taka jest niezbędna, gdybyśmy zechcieli aktywnie w tej transformacji uczestniczyć, pozostając opiniotwórczymi i uznawanymi w świecie – Paweł Juras, Balluff.

Zachęcam zatem do czerpania z doświadczeń oraz dostępności specjalistów i branżowych ekspertów, którzy na nowe technologie patrzą przez pryzmat różnych obszarów przemysłu oraz obecnych trendów.


Balluff Sp. z o.o.
www.balluff.pl

Reklama