Pokaż menu

Firmy z okładek

MOSCA  RS Components Sp. z o.o.WDP  norelem  

Reklama

Współpraca

Wzrost produktywności w Mayer Kartonagen dzięki zastosowaniu agregatów SoniXs





W branży przetwórstwa tektury falistej rozwiązania wykorzystywane na końcu linii pakującej powinny spełniać szczególne wymagania. Różnej wielkości produkty muszą zostać zapakowane szybko i być dobrze zabezpieczone na czas transportu. Opracowanie optymalnego rozwiązania dla Mayer Kartonagen wymagało współpracy dwóch firm: Bahmüller oraz MOSCA. Dzięki połączeniu możliwości maszyny Powerpacker z agregatami SoniXs przedsiębiorstwo osiągnęło wzrost wydajności od 20 do 35 procent, zależnie od kształtu opakowania.


Działająca w niemieckim Haiterbach firma Mayer Kartonagen specjalizuje się w dostarczaniu indywidualnie dopasowanych rozwiązań z zakresu opakowań z tektury falistej. Zlokalizowany w Schwarzwaldzie zakład codziennie wytwarza tysiące produktów do pakowania szerokiej gamy towarów – od tekturowych kratownic przez pudła klapowe aż do pudełek fasonowych. Oferta firmy obejmuje opakowania z tektury falistej przeznaczone do transportu części silników i przekładni, komponentów medyczno-technicznych, a także żywności. Rodzaje i formy tekturowych produktów są zróżnicowane zależnie od branży, towaru i zastosowania, dlatego ich produkcja, pakowanie i zabezpieczanie na czas transportu stanowi duże wyzwanie.

Firma Bahmüller już od 2015 roku ma w ofercie składarko-sklejarkę Jetbox, która automatycznie zamyka i skleja różnego rodzaju kartony. Jednak do niedawna na końcu linii produkcyjnej wykorzystującej Jetbox to pracownicy ręcznie zdejmowali kartony z linii, rozdzielali je, obracali, a następnie podawali do urządzenia pakującego. Ten praco- i czasochłonny proces ograniczał wydajność linii, co uniemożliwiało wykorzystanie możliwości składarko-sklejarki i utrudniało wiązanie dużych paczek.

Szukając recepty na optymalizację tego procesu, firma Mayer Kartonagen zwróciła się do dwóch specjalistów i swoich wieloletnich partnerów – przedsiębiorstw Bahmüller i MOSCA. Od ponad dekady Mayer Kartonagen korzysta z maszyn wiążących dostarczanych przez MOSCA, w tym kilku modeli wolno stojących, w pełni zautomatyzowanej wiązarki UATRI oraz całkowicie automatycznej prasy do pakowania palet. Mayer Kartonagen od pięciu lat z sukcesem wykorzystuje w zakładzie także składarko-sklejarkę Bahmüller.







Proste i wydajne rozwiązanie
Współpraca tych trzech firm zaowocowała powstaniem ultranowoczesnej maszyny pakującej Powerpacker wyposażonej w agregaty SoniXs. Sklejone kartony są przekazywane ze składarko-sklejarki do maszyny Powerpacker w sposób całkowicie zautomatyzowany. Następnie są sortowane w paczki i na koniec wiązane taśmami. Nie tylko pozwala to zaoszczędzić czas, ale też znacznie podnosi produktywność w Mayer Kartonagen. W zależności od liczby elementów w paczce Powerpacker może wiązać od 7800 do 13 000 kartonów na godzinę, z maksymalną wydajnością wynoszącą 20 000 paczek. Dzięki temu Mayer Kartonagen osiąga wzrost wydajności rzędu 20 do 35 procent, w zależności od kształtu opakowania. Aziz Kaplan, kierownik ds. produkcji i technologii w Mayer Kartonagen, podsumował to następująco: „Maszyna Powerpacker wyposażona w technologię ultradźwiękową SoniXs to bez wątpienia krok w przyszłość w przypadku naszej linii produkcyjnej”.

Ostatni etap procesu pakowania, odbywający się na końcu linii, jest teraz równie prosty, co wydajny. Operator musi jedynie określić liczbę kartonów w paczce oraz rozmiar pudełek. Dalej kontrolę przejmuje maszyna. Za pomocą taśmy dociskowej strumień zachodzących na siebie kartonów jest podawany bezpośrednio ze składarko-sklejarki do maszyny Powerpacker, gdzie czujniki zliczają kartony. Gdy tylko przejdzie przez nią określona wcześniej liczba sztuk, taśma oddzielająca dokonuje podziału strumienia kartonów na osobne paczki.

W przypadku kartonów z automatycznym dnem moduł obrotowy maszyny pakującej zapewnia dopasowanie, obracając część opakowania o 180 stopni. Obrócone elementy spadają na nieobrócone kartony, tworząc równe pakiety, które można łatwo układać w stosy. Te są następnie przenoszone z modułu sztaplowania do modułu wiązania, w którym zastosowano agregaty wiążące firmy MOSCA do wiązania w linii (in-line). W zależności od wymagań opasują stosy raz lub dwa razy, równolegle, za pomocą taśm polipropylenowych o szerokości pięciu milimetrów. Aby zagwarantować ciągłość produkcji, maszyna jest wyposażona w podwójne podajniki taśmy, które automatycznie przełączają się na drugi zwój taśmy, gdy tylko pierwszy zostanie zużyty.






Zastosowanie agregatów SoniXs do wiązania in-line
Maszyna wykorzystywana w zakładzie Mayer Kartonagen jest całkowicie nową propozycją i pierwszym modelem Powerpacker, w którym zastosowano technologię ultradźwiękową firmy MOSCA. „Agregat używany do wiązania w ramach linii produkcyjnej znacznie różni się od innych agregatów SoniXs” wyjaś­nił Christian Zwieb, manager sprzedaży MOSCA Engineering. „Aby wykorzystać technologię SoniXs w maszynie pakującej Powerpacker, musieliśmy opracować zupełnie nowe agregaty, które są swoimi lustrzanymi odbiciami. W procesie wiązania igła wsuwa się z góry w agregat i zabiera taśmę. Następnie sonotroda dociska końce taśmy i łączy je przy użyciu wibracji ultradźwiękowych”.

Dzięki nowym agregatom, wiążącym w linii, maszyna Powerpacker jest doskonale przygotowana do produkcji różnych formatów opakowań występujących w firmie Mayer Kartonagen. I to niezależnie od tego, czy chodzi o bardzo małe paczki, czy o duże opakowania ekspozycyjne. Minimalna odległość między dwiema jednostkami wiązania wynosi zaledwie 100 milimetrów, a maksymalna wysokość pakietu 400 milimetrów.


Współpraca kluczem do sukcesu
Firma Mayer Kartonagen od początku zamierzała zintegrować z maszyną Powerpacker agregaty wiążące. Na rozwiązania produkowane przez MOSCA stawia wszędzie tam, gdzie to możliwe. „Od dawna znamy firmy MOSCA i Bahmüller jako niezawodnych partnerów, z którymi łączy nas prawie rodzinna relacja. Od lat stosujemy ich produkty i jesteśmy zadowoleni zarówno z jakości maszyn, jak i ze sprawnej obsługi” wyjaś­nił Kaplan.

Aby zagwarantować, że Powerpacker będzie od samego początku bezproblemowo pracować z nowymi agregatami, firmy MOSCA i Bahmüller ściśle współpracowały przy całym projekcie, co zresztą nie było dla nich nowym doświadczeniem. „Pierwszy model maszyny Powerpa­cker także opracowaliśmy przy wsparciu firmy MOSCA i od tego czasu pozostajemy w kontakcie” powiedział Christoph Gutmann, kierownik produktów do obróbki tektury falistej w Bahmüller. Gdy w maszynie Powerpacker czwartej generacji trzeba było podnieść wysokość belki o ponad 40 procent, Bahmüller ponownie poprosił firmę MOSCA o pomoc. „Niektóre maszyny wiążące nie radzą sobie z wysokością 400 milimetrów, ale dla maszyn MOSCA to nie problem” wyjaśnił Gutmann.

Po zakończeniu etapu projektowania firma Bahmüller przez cztery miesiące testowała we własnym centrum innowacji nową wersję maszyny Powerpacker wyposażoną w moduły MOSCA, również używając produktów Mayer Kartonagen. „Razem rozpoczęliśmy i uruchomiliśmy cały projekt. Od pierwszej godziny współpracowaliśmy na wszystkich etapach: od koncepcji, przez projektowanie, po integrację. Stale byliśmy w kontakcie z MOSCA i Mayer Kartonagen. To ścisła współpraca między wszystkimi trzema stronami okazała się kluczem do sukcesu” podkreślił Gutmann.


Wymagająca instalacja zakończona sukcesem
Instalację maszyny Powerpacker w Mayer Kartonagen przeprowadzono w lecie 2020 roku. Podczas pandemii nie był to projekt łatwy do realizacji. Na jego potrzeby konieczne było przeniesienie całej linii produkcyjnej w nowe miejsce. Pomimo wyzwań związanych z instalacją, dzięki doskonałej współpracy techników ze wszystkich trzech firm, zadanie wykonano terminowo i z pełnym sukcesem.

Wysiłek włożony w instalację się opłacił. „Jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z procesu projektowego, jak i całej linii produkcyjnej. Powerpacker działa stabilnie i wydajnie. Przez lata nasi pracownicy musieli ręcznie wykonywać część prac na linii pakującej. Teraz uwolniliśmy ich od tego żmudnego procesu. To wielka ulga dla nas wszystkich” zauważył Kaplan. Aby ułatwić pracownikom korzystanie z maszyny Powerpacker, MOSCA razem z Bahmüller zapewnia regularnie organizowane szkolenia dla operatorów.

Mayer Kartonagen już teraz planuje dalszą rozbudowę linii i rozważa także wdrożenie w pełni zautomatyzowanego systemu usuwania materiału. „Jesteśmy bardzo podekscytowani wizją ponownej współpracy z firmami Bahmüller i MOSCA” podsumował Kaplan.


O spółce MOSCA GmbH
Niemiecka firma MOSCA GmbH jest producentem wysokiej jakości maszyn i materiałów do wiązania pakietów i palet oraz dostawcą kompletnych systemów pakowania w zakładach przemysłowych. Portfolio maszyn MOSCA obejmuje zarówno uniwersalne urządzenia o szerokim zakresie zastosowań, jak i wyspecjalizowane, w pełni zautomatyzowane maszyny o wysokiej wydajności, które można integrować z automatyczną linią produkcyjną. W jednym z najnowocześniejszych zakładów w Europie MOSCA produkuje też taśmy PP i PET. Międzynarodowa sieć dystrybucji, serwisu i doradztwa MOSCA umożliwia spółce obsługę klientów na całym świecie. MOSCA powstała w 1966 roku w niemieckim Waldbrunn jako firma rodzinna. Dziś posiada już 27 oddziałów w 19 krajach świata i 6 zakładów produkcyjnych w Niemczech, Malezji, Kanadzie i USA. Spółka zatrudnia łącznie ponad 1000 pracowników. Dzięki swojemu ciągłemu rozwojowi, już od ponad 55 lat, MOSCA utrzymuje pozycję rynkowego lidera w zakresie nowoczesnych technologii i jakości produktów.

Po szczegółowe informacje zapraszamy na naszą stronę internetową: www.mosca.com.


MOSCA na Targach Warsaw Pack: hala B, stoisko B1.17.
Nie możesz wziąć udziału?
Odwiedź nas online!
https://showroom.mosca.com/



MOSCA DIRECT POLAND Sp. z o.o.
ul. Płowiecka 105/107
04-501 Warszawa
www.mosca.com



 

Reklama